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造成砂轮磨损的常见因素有哪些？

1、磨耗磨损
当磨粒严重磨损时，砂轮表面在磨粒顶面出现明显的磨损平面时是平坦的。此时刀片磨损总面积增大，摩擦加剧，刀片难以切入工件表面。然而，由于砂轮硬度高，磨粒无法及时破碎和脱落。这种磨损通常发生在磨粒硬度低、砂轮硬度高、磨粒粒度过细、工件材料抗拉强度高的情况下。
2、氧化磨损
常见的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化磨料在空气中稳定，其它磨料表面在高温下会氧化，十七逐渐消耗。
3、塑性磨损
在磨削高温的作用下，磨粒会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。磨削过程中，如果砂轮切屑在磨粒前刀面的热硬度大于磨粒接触区的热硬度，磨粒就会产生塑性磨损。
4、扩散磨损
是指金刚石砂轮的元素在高温下接触磨粒和磨料时相互扩散，导致磨粒表面减弱而产生的磨损。两种材料之间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关。金刚石砂轮不适合磨削钢材，因为金刚石磨料中碳元素的扩散和溶解在铁中的能力大于氮化硼磨料中碳元素的扩散和溶解在铁中的能力。
5、热应力破损
磨削过程中，磨粒表面瞬间升至高温，砂轮在磨削液的作用下急冷。其冷热循环的频率与砂轮相同，从而在磨粒表面形成较大的交变热应力，使磨粒表面开裂破碎。各种磨料的导热性能顺序如下:金刚石、立方氮化硼、碳化硅、刚玉。

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