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砂轮硬度对磨削性能有什么影响？

砂轮的硬度在很大程度上反映了砂轮的磨削性能。砂轮的硬度不同，其磨削效果和效果也不同。在实际应用中，准确控制砂轮硬度，也是判断蜗杆砂轮制造商技术水平和加工技术能力的关键因素之一。
1、砂轮的硬度和自锐性
砂轮的硬度，即磨粒脱落的难度，也直接决定了砂轮的自锐性能。所谓砂轮自锐性，是指磨削过程中砂轮表面磨粒自我更新的功能。一般来说，砂轮硬度高，磨粒难以从砂轮表面脱落，磨削时磨损小；砂轮硬度低，磨粒容易脱落，磨削时磨损大。
这种自锐效应的难度对砂轮的磨削锋利度、磨削力、磨削效率、磨削表面粗糙度、砂轮的耐久性和使用寿命有很大的影响。砂轮硬度的控制是反映砂轮制造商技术水平和加工技术能力的重要方面。
2、砂轮硬度的选择原则
不同的材料，不同的工件对砂轮的硬度也有不同的要求。砂轮硬度的选择与加工材料与磨削条件的关系总结如下：
①砂轮的硬度和磨削条件
各种磨削条件直接影响砂轮的硬度选择。通常在磨削接触面积大的情况下，磨粒的切削距离长，容易钝化，冷却条件差，磨削面积温度高，加工表面容易烧shang等变质层，导致加工表面质量降低。因此，应选择较低的砂轮硬度。粗加工需要磨削效率，因此应选择较低的硬度来保持磨粒的锋利性。表面精度要求较高的加工要求砂轮形状保持良好，因此应选择硬度较高的砂轮。
②砂轮的硬度及工件材料
一般来说，工件表面硬度低，磨粒不易钝化。采用硬砂轮，使磨粒在自动脱落前保持工作直至钝化，使砂轮的磨粒得到充分利用，取得zui佳的经济效果。当加工工件材料硬度高时，砂轮工作表面的磨粒容易磨损变钝，需要磨粒自动快速脱落，露出新的锋利磨粒，使磨粒继续进行。因此，砂轮需要软硬度，使磨粒容易从表面脱落。

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