磨削加工工具砂轮使用特点

砂轮是磨削加工中的主要磨具类型。砂轮是在磨料中加入粘结剂，压制、干燥、焙烧而成的多孔体。砂轮由于磨料、结合剂和制造工艺的不同，其特性有很大的不同，因此对磨削质量、生产率和经济性有着重要的影响。砂轮的特性主要由磨料、强度、结合剂、硬度、结构、形状和大小等决定。

砂轮种类繁多:

根据使用的磨料，可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等。)砂轮和磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等。)砂轮；

按形状可分为平板砂轮、斜面砂轮、桶型砂轮、杯型砂轮、碟形砂轮等。按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特征参数主要包括磨料、粘度、硬度、结合剂、形状和尺寸等。

由于砂轮通常在高速下工作，使用前应进行旋转试验(以确保砂轮在高工作速度下不会断裂)和静平衡试验(以防止工作时机床振动)。砂轮工作一段时间后，应进行修整，以恢复磨削性能和校正几何形状。

磨床上使用的砂轮的特点是:

由于强烈的摩擦，磨削区的温度非常高。这会造成工件受力变形，因此，在研磨过程中注入大量冷却液，以降低研磨温度。冷却液还可以起到排屑和润滑的作用。

磨削过程中的径向力非常大。这会造成机床砂轮工件系统的弹性退让，使实际切削深度小于名义切削深度。因此，当磨削即将完成时，应不进给地进行抛光，以消误差。

磨粒变钝后，磨削力也会增大，导致磨粒断裂或脱落，锋利的边缘又会暴露出来。这种特性被称为“自锐”。

由于砂轮磨粒具有较高的硬度和耐热性，磨削可以加工硬度较高的材料，如淬火钢、硬质合金等。

砂轮和磨床的特点决定了磨削工艺系统能做出均匀的微切削，一般AP = 0.001 ~ 0.005mm；磨削速度很高，一般可达V = 30 ~ 50m/s；磨床刚性好；采用液压传动，可以经济地获得较高的加工精度(IT6~IT5)和较小的表面粗糙度(Ra = 0.8 ~ 0.2μ m)。磨削是零件精加工的主要方法之一。