有哪些常见因素会造成砂轮磨损

1.磨损

当磨粒磨损严重时，磨粒顶面出现明显的磨损平面后砂轮的表面是平坦的。此时，切削刃的总磨损面积增大，摩擦加剧，切削刃难以切入工件表面。但砂轮的硬度太高，使磨粒不能及时破碎脱落。这种磨损一般发生在磨粒硬度较低、砂轮硬度较高、磨粒粒度过细、工件材料抗拉强度较高的情况下。

2.氧化磨损

常见的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物在空气中稳定，其他磨料表面在高温下会被氧化，逐渐消耗。

3.塑料磨损

在磨削高温的作用下，磨粒会发生塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。在磨削过程中，如果磨粒前刀面上的砂轮的热硬度大于磨粒接触区域的热硬度，磨粒就会发生塑性磨损。

4.扩散磨损

是指磨粒在高温下与被磨材料接触时，由于金刚石砂轮的元素相互扩散，导致磨粒表层弱化而产生的磨损。两种材料之间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关。由于金刚石磨料中碳在铁中的扩散和溶解能力大于氮化硼磨料，金刚石砂轮不适合磨削钢。

5.热应力损伤

在磨削过程中，磨粒的工作表面瞬间升高到高温，砂轮被磨削液淬火。冷却和加热循环的频率与砂轮的转速相同，从而在磨粒表面形成很大的交变热应力，使磨粒表面产生裂纹和破裂。