成型研磨砂轮的选择要点

成型研磨是指让已成一定形状的砂轮与加工物件呈现相对性移动而加工，或采用已呈规定形状之成形磨砂轮，藉由同转向研磨加工的研磨加工方法。

成形磨砂轮被广泛的应用在切削刀具、模具零件及模板等各式加工。而砂轮扮演主要转造角色，因此，砂轮的性能对于成型研磨的质量及效率有着非常重要的影响。成型研磨砂轮的要求主要有四项：

一、形状保持力

既然是成型研磨，自然最重要的就是砂轮的形状保持能力！好的形状保持能力可以：确保研磨后的精度、减少修整频率，提高加工效率。好的形状保持力，不单单只提高砂轮硬度就能达成，更重要的是砂轮的稳定且适合的自锐作用。

二、研磨后的表面粗糙度

许多成型研磨成品，都属于互相作动零件。因此，好的面粗度会减少作动的阻力，并且提高产品寿命。所以好的成型砂轮在研磨后，工件的表面粗糙度应该愈细愈好！

三、易休整性

如果形状保持力好，但是不易修整成形，也会造成加工效率的降低。而不易修整，也就代表成型的精度容易不稳定，最终加工后的成品，也就容易出现尺寸精度不良的问题。

四、散热性

为了提高形状保持力，成形磨砂轮组织级数较低，气孔较少。但成型研磨冷却液相对不易进入研磨点，容易产生烧伤震动等问题。因此散热性也是选择成型研磨时的一大重点！专为成型研磨开发的砂轮

根据上述的要求，独特的SPW及HW 磨料再加上专用的结合剂，以及独一无二的气孔技术。制作出成型研磨专用的砂轮。采用多层次混炼技术，确保砂轮的自锐作用均匀且稳定，独步日本的气孔技术，则提供了足够的散热性！
研磨温度低也让工件切屑不易融黏在砂轮上，并且提供工件切屑排除的空间，减少刮伤及过深研磨痕的问题。即使使用相同粗细粒度，也能得到较佳的面粗度。在结合剂方面，相对于一般硬脆的结合剂，采用的是具有高韧性的结合剂。可以在不丧失保持力的情况下，兼具砂轮的易修整性。