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为了选择适合工作的砂轮，需要考虑哪些因素？

1、指研磨材料。这决定了砂轮所需的研磨类型。例如，应使用氧化铝或氧化锆氧化铝来研磨研磨钢或碳钢。碳化硅研磨材料将用于研磨生铁、稀有金属和非金属材料。
坚硬易碎的材料往往需要粒度更准确、强度更柔软的砂轮。因为坚硬的材料会抵抗磨粒的切割，使其变钝。因此，粗粒度组合的柔软硬度可以使磨粒在变钝时迅速脱落，并立即暴露出锋利锐利的新磨粒。相对而言，对于柔软、易于延伸、易于切割的材料，应选择粗粒度、硬度较硬的砂轮。
2、清除量也是考虑的关键。
粗粒磨料可以快速去除工件体积，因为它具有更多的穿透性和更多的切削力。但是如果材料难以进入，砂轮的粒度会更细，切削效率会好，因为有更多的尖点可以切削。陶瓷结合剂的砂轮切割效率高。但是，如果估计清除量小或对表面粗细要求高，则需要选择树脂、橡胶或虫胶的砂轮。
3、影响结合剂选择的因素是砂轮启动速度。
一般而言，陶瓷结合剂砂轮的应用速度不到6,500ft/min。（33m/s）如果速度过高，陶瓷结合剂就会裂开。砂轮采用有机结合剂，应用速度约为每分钟6500~9500ft/min。（33~48m/s）如果要以较高的速度工作，需要经过专门调制的高速砂轮，才能进行高速切削。任何时候，都不要超过砂轮上标记的至高安全角速度。

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