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蜗杆砂轮说说金刚石砂轮的发展前景
金属结合剂金刚石砂轮通常用于不同的制造方法：煅烧和电镀。为了充分利用超硬磨料的功效，海外从20世纪90年代开始。20世纪初，高温纤维焊法逐渐开发出一种新型砂轮，即单面高温纤维焊超硬磨料砂轮，但这种砂轮在我国仍处于研发状态发阶段。陶瓷金刚石砂轮:陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点。与普通钢玉和碳化硅砂轮相比，磨削力更强，切削温度更低，砂轮损坏更小。能适应各种冷冻液的功效；切割时，砂轮形状保持性强，切割工件精度高砂轮内孔隙较多，有利于铣削表面排热，不易堵塞、烧伤工件；砂轮自锐性好，修复间距长，易于修复。因为在这方面，陶瓷结合剂金刚石砂轮越来越多地应用于海外一些发达国家。
煅烧金刚石砂轮：多采用黄铜等金属作为结合剂，采用高温烧结法制造，结合强度高，成形性强，耐热、传热耐磨性好，坚固耐用，能承受较大的负荷。由于煅烧过程中砂轮不可避免的收缩和变形，砂轮需要进入整形，但砂轮很难修复。目前常见的砂轮滚压成型方法不仅修复费时费力，而且金刚石颗粒在修复过程中脱落较多多，修整砂轮本身消耗大量，成型精度低。
近年来，世界各地的学者开展了金属结合剂金刚石砂轮的科研工作，主要包括电解修复方法、电火花修复法和复合修复法。电解修复方法速度快，但成型精度不高。电火花成形法成形精度高，可成形和锐化，但成形类型速度慢。复合修复方法包括电解火苗复合修复方法。复合修复方法包括电解火苗复合修复方法、机械化学复合修复方法等修复效果好，但系统复杂，煅烧金刚石砂轮的修复问题尚未得到有用处理。
此外，由于砂轮的加工工艺决定了砂轮的表面形状是随机的，每个磨粒的几何结构与刀口的高度不一致，切割时只有少数较高的刀口切割工件限制了切割效率和效果的进一步提高。
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砂轮的简单介绍
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