砂轮在电镀的过程中如何避免原料的浪费

砂轮是电镀过程中的原料浪费。为了克服传统多层超硬原料电镀砂轮浪费原料的缺点，人们开发了单层超硬原料电镀砂轮。与多层电镀砂轮相比，单层电镀砂轮具有以下优点:

1.电镀工艺简单，砂轮易于制备；

2.即使采用单层原材料，也有足够长的使用寿命；

3.无需修整，使用方便；

4.可以达到其他砂轮达不到的Z高工作速度。单层电镀砂轮的性能优势使其在超硬原材料砂轮产品中占有相当大的份额，尤其是在高速磨削中。

随着电镀砂轮在生产中的广泛应用，电镀砂轮的一些固有缺陷也逐渐显露出来，其中明显缺陷就是结合强度低。由于电镀砂轮上的镀覆金属不是严格意义上的原料结合剂，镀覆金属与基体和原料的界面没有牢固的冶金结合，原料实际上只是机械嵌入和嵌在镀覆金属中，所以夹持力不大。在重负荷的磨削中，砂轮容易因磨粒脱落或镀层剥落而导致整体失效。

为了增加握持力，需要增加涂层的厚度来降低磨粒的暴露高度，反过来会使容屑空间变小，砂轮容易因堵塞而发热。为了降低磨削温度，不得不使用大量冷却液，从而重复了多层砂轮在绿色制造中的先天不足。此外，制备过程中使用的电镀砂轮电镀液也会造成环境污染。