一起了解砂轮磨削加工产生烧伤的原因

砂轮研磨过程中会有烧伤。一般来说，这是热处理的效果。造成这种现象的具体原因是什么？

1.脱碳热处理过程中，表面或环保不当会产生表面氧化，在工件上产生较薄的脱碳层。这种软脱碳层会造成砂轮过载或过热，导致表面回火。

2.如果渗层中碳浓度过高，容易在渗层中形成网状碳化物或过量的游离碳化物。因为这种物质极其坚硬。在磨削过程中，可能出现局部过热倾向和表面回火。如果渗碳浓度过高，工件表面会产生过多的残余奥氏体，导致烧伤和裂纹。因此，随着表面碳浓度的增加，研磨性能会降低。一般表面碳浓度应控制在0.75%-0.95%的范围内。

3.碳化物分布和形态碳化物分布应均匀，平均粒径不应大于l微米；碳化物的形态应为沿网络分布的球状、粉末状或细点状，不允许有网状或角状碳化物。

4.热处理变形应尽可能减少，以减少磨削余量。如果热处理变形过大，并且如果磨削操作没有在工件径向圆跳动******的地方开始，每次磨削时在这些点去除的磨削余量就会异常，导致烧伤和裂纹。