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一起了解砂轮磨削加工产生烧伤的原因

砂轮研磨过程中会有烧伤。一般来说,这是热处理的效果。造成这种现象的具体原因是什么?

1.脱碳热处理过程中,表面或环保不当会产生表面氧化,在工件上产生较薄的脱碳层。这种软脱碳层会造成砂轮过载或过热,导致表面回火。

2.如果渗层中碳浓度过高,容易在渗层中形成网状碳化物或过量的游离碳化物。因为这种物质极其坚硬。在磨削过程中,可能出现局部过热倾向和表面回火。如果渗碳浓度过高,工件表面会产生过多的残余奥氏体,导致烧伤和裂纹。因此,随着表面碳浓度的增加,研磨性能会降低。一般表面碳浓度应控制在0.75%-0.95%的范围内。

3.碳化物分布和形态碳化物分布应均匀,平均粒径不应大于l微米;碳化物的形态应为沿网络分布的球状、粉末状或细点状,不允许有网状或角状碳化物。

4.热处理变形应尽可能减少,以减少磨削余量。如果热处理变形过大,并且如果磨削操作没有在工件径向圆跳动最大的地方开始,每次磨削时在这些点去除的磨削余量就会异常,导致烧伤和裂纹。

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