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有哪些常见原因造成砂轮磨损

砂轮是磨具中用量较大、使用面较广的一种。在磨削过程中，由于砂轮本身的磨损，不断地改变着砂轮工作面的状态。随着磨削时间的延长，砂轮的切削能力下降，使磨削加工不能继续进行。此时，须修整砂轮，恢复正常磨削状态。那么，造成蜗杆砂轮磨损的常见原因通常有哪些呢?
　　砂轮磨损的常见原因：
　　1、磨耗磨损
　　当磨粒发生严重磨损，在磨粒顶面出现明显的磨损平面后，砂轮表面平坦。此时切刃的磨损总面积增大，摩擦加剧，切刃难以切入工件表面。但蜗杆砂轮硬度偏高，致使磨粒不能及时产生破碎和脱落。这种磨损一般发生在磨粒硬度偏低，砂轮硬度偏高和磨粒粒度过细以及工件材料的抗拉强度较高的情况下。
　　2、氧化磨损
　　常见的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空气中稳定，其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用，十七逐渐消耗。
　　3、塑性磨损
　　在磨削高温作用下，磨粒会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。磨削时，若蜗杆砂轮的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度，则磨粒发生塑性磨损。
　　4、扩散磨损
　　是指磨粒与被磨材料在高温下接触时，金刚石砂轮的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。两种材料间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关由于金刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力，故金刚石砂轮不宜磨削钢料。
　　5、热应力破损
　　磨削过程中，磨粒的工作表面瞬间升至高温，砂轮又在磨削液作用下急冷，其冷热循环的频率与砂轮的转速相同，从而在磨粒的表面上形成很大的交变热应力，使磨粒表面开裂破碎。各种磨料导热性能好坏的次序为，金刚石，立方氮化硼，碳化硅，刚玉。
　　以上是几种造成蜗杆砂轮磨损的主要原因。根据磨料、工件材料及磨削条件的不同，造成砂轮磨损的主要原因也会有所不同。所以，砂轮的合理选择以及蜗杆砂轮的修整精度将大大影响工件的轮廓精度。因此，磨削时需要及时对砂轮进行修整。

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